Verzug bei verstärktem PC: GF10 gegen GF20 und wie man ihn beherrscht

Woher der Verzug kommt

Verzug entsteht durch ungleichmäßige Schwindung. Ungefülltes PC schwindet mit etwa 0.5-0.7% recht gleichmäßig, doch sobald Glasfaser zugegeben wird, wird die Schwindung in Fließrichtung durch die Fasern behindert und fällt auf 0.1-0.2%, während sie quer dazu bei etwa 0.5% bleibt. Ein Schwindungsverhältnis über drei zu eins garantiert, dass eine dünne flache Platte sich wölbt.

GF20 vergrößert die Differenz weiter, und durch Verarbeitung allein bleiben oft mehrere Hundert Mikrometer Ebenheitsabweichung.

Was die Formgebung leisten kann

Höhere Werkzeugtemperatur (90-110 °C bei PC) verringert eingefrorene Orientierung; höherer Nachdruck und längere Nachdruckzeit kompensieren die Schwindung; und niedrigere Einspritzgeschwindigkeit reduziert die Orientierung – jeweils gegen die Füllschwierigkeit abgewogen.

Die Anschnittposition zählt meist mehr als Prozessparameter. Mehrfach- oder Fächeranschnitte formen die Faserorientierungsverteilung neu und verlagern Verzug in unkritische Bereiche.

Was die Materialspezifikation leisten kann

Dominieren Verzug bei moderaten Steifigkeitsanforderungen, ist GF10 meist weit leichter plan zu halten als GF20. Der teilweise Ersatz von Glas durch mineralische Füllstoffe wie Talkum oder Glaskugeln ist ein weiterer Weg – ihre Schwindung in Fließ- und Querrichtung unterscheidet sich weniger, mit besserer Isotropie.

Solche Änderungen kosten etwas Zugfestigkeit, daher gehören sie in der Konstruktionsphase mit dem Lieferanten besprochen.