Was ist ein PC/ABS-Blend und wann sollte man ihn statt PC oder ABS wählen?

Ein Blend ist eine Neukombination, kein Kompromiss

PC/ABS ist ein Blend aus Polycarbonat und Acrylnitril-Butadien-Styrol. Statt die beiden Materialien zu mitteln, nutzt es Phasensteuerung: PC trägt Schlagzähigkeit und Wärmeformbeständigkeit bei, ABS Schmelzefluss und geringere Kosten, mit einem Verträglichkeitsvermittler zur Stabilisierung der Phasengrenze.

Praktisch ergibt das eine Charpy-Kerbschlagzähigkeit von etwa 45-60 kJ/m² bei 23 °C – über den meisten ABS-Typen – und eine Wärmeformbeständigkeitstemperatur (1.82 MPa) von 95-115 °C, klar über den ~85 °C von Standard-ABS.

Wann PC/ABS die richtige Wahl ist

Elektrogehäuse sind der klassische Fall: das Teil muss Fallschlag überstehen, UL94 V-0 erfüllen und eine Hochglanz- oder matte Oberfläche annehmen. Das Beladen von ABS mit Flammschutz verschlechtert die mechanischen Eigenschaften, während reines PC hohe Schmelzeviskosität und Eigenspannungen hat, die das Dünnwand-Spritzgießen erschweren. PC/ABS gewinnt an dieser Schnittstelle meist.

Automobil-Innenverkleidungen folgen derselben Logik: Instrumententafelhalter, obere Türverkleidungen und Dekorblenden brauchen Wärmeformbeständigkeit – kein Erweichen nach Sonnenlast – zusammen mit feinen Narbungsoberflächen.

Wann nicht

Kommt das Teil mit Ölen, Lösemitteln oder Galvanikbädern in Kontakt, ist die PC-Phase die Schwachstelle und das Risiko der Spannungsrissbildung steigt deutlich. Langfristiger Außeneinsatz verlangt einen witterungsbeständigen Typ mit UV-Stabilisierung; Standard-PC/ABS vergilbt.

Auch PC/ABS muss getrocknet werden: ab etwa 0.02% Feuchte hydrolysiert es im Zylinder, was spröde Teile, Silberstreifen und einen Abfall der Schlagzähigkeit ergibt. 3-4 Stunden bei 90-100 °C trocknen.