Verstärktes PA66 erklärt: Warum es heißer läuft und schwerer zu verarbeiten ist

Wie sich PA6 und PA66 unterscheiden

PA6 entsteht durch Ringöffnungspolymerisation von Caprolactam und schmilzt bei etwa 220 °C; PA66 ist ein Kondensationspolymer aus Hexamethylendiamin und Adipinsäure mit Schmelzpunkt nahe 260 °C. Seine höhere Wasserstoffbrückenbindungsdichte ergibt höhere Kristallinität, bessere Wärmeformbeständigkeit und größere Steifigkeit.

In Zahlen erreicht PA66 bei gleichem GF30-Gehalt typischerweise eine HDT von 245-255 °C gegenüber etwa 200-210 °C bei PA6 – der wichtigste Einzelunterschied.

Verarbeitungsschwierigkeit

Der höhere Schmelzpunkt erzwingt höhere Zylindertemperaturen, typisch 280-300 °C, mit wenig Spielraum bis zum thermischen Abbau. Lange Verweilzeiten erzeugen rasch schwarze Stippen und Eigenschaftsverlust, daher erfordern kleine Maschinen für große Teile oder sehr lange Zyklen Sorgfalt.

PA66 kristallisiert auch schneller, die Werte reagieren stärker auf die Werkzeugtemperatur; nutzen Sie 80-100 °C, denn niedrigere Temperaturen begünstigen Nachkristallisation mit Maßänderung.

Wann sich die Spezifikation lohnt

Teile im Motorraum, Steckverbinder, die das Reflow-Löten überstehen müssen, und Strukturen über 150 °C – wo PA6 schlicht nicht ausreicht und PA66 oder für noch heißere Bereiche PPA oder PPS nötig ist.

Bei Teilen in Umgebungs- oder mäßig warmer Umgebung bietet PA6 GF30 klar das bessere Preis-Leistungs-Verhältnis; zahlen Sie nicht für Wärmeformbeständigkeit, die Sie nie nutzen.