Verarbeitungsgrundlagen für verstärktes PA6: Von der Compoundierung zum Spritzguss

Compoundierung: wo die Faser zugegeben wird und wie sie lang bleibt

Die Doppelschnecken-Compoundierung von glasverstärktem Nylon nutzt üblich seitliche Zuführung: sobald das Nylon in der Einzugszone schmilzt, läuft das Glas weiter hinten zu, was die Verweilzeit unter Scherung verkürzt und den Faserlängenerhalt verbessert.

In der Schneckenauslegung sorgen Knetblöcke für dispersives statt distributives Mischen; zu viele davon scheren die Fasern übermäßig. Erfahrene Compoundeure balancieren die Konfiguration, sodass die Faser gleichmäßig dispergiert, ohne durch Zerschneiden Festigkeit zu verlieren.

Formgebung: Feuchte zuerst

PA6 ist stark hygroskopisch und nimmt unter Normbedingungen im Gleichgewicht etwa 3 % auf. Ungetrocknetes Material hydrolysiert oberhalb von 250 °C rasch, senkt die Molmasse und erhöht den Schmelzfluss ungewöhnlich – das am leichtesten fehlzudeutende Anzeichen, denn höherer Fluss bedeutet Abbau, nicht leichtere Formgebung.

Trocknen bei 80-90 °C für 4-6 Stunden auf unter 0.1% Feuchte, bei verstärktem Nylon ideal unter 0.05%, im Trockenlufttrockner mit Taupunkt unter -20 °C.

Werkzeug- und Prozessparameter

Eine Werkzeugtemperatur von 70-90 °C balanciert Kristallinität gegen Zykluszeit; höhere Werkzeugtemperatur erhöht die Kristallinität und damit Festigkeit und Wärmeformbeständigkeit, um den Preis längerer Kühlzeit.

Zylinder bei 250-275 °C und nie über 290 °C, um Abbau zu vermeiden. Mittlere bis hohe Einspritzgeschwindigkeit verringert die Faserzeichnung an der Oberfläche; der Staudruck sollte moderat bleiben, um Schererwärmung zu begrenzen.