Spritzgussparameter für verstärktes PA6: Ein direkt nutzbares Verarbeitungsfenster

Trocknung — niemals auslassen

80-90 °C für 4-6 Stunden im Trockenlufttrockner mit Taupunkt unter -20 °C, Ziel-Feuchte unter 0.05%. Material, das länger als 4 Stunden offen liegt, braucht 1-2 Stunden Nachtrocknung.

Diagnosetipp: zeigt das Extrudat Blasen oder Silberstreifen bei ungewöhnlich leichtem Fluss, trocknen Sie weiter, statt die Temperatur zu senken.

Temperaturen und Geschwindigkeiten

Empfohlenes Zylinderprofil von Einzug bis Düse: 240 / 255 / 265 / 270 °C, Düse bei 265-275 °C. Niemals über 290 °C.

Formen bei 70-90 °C: das obere Ende für Festigkeit und Wärmeformbeständigkeit, das untere für kurze Zykluszeit. Höhere Werkzeugtemperatur verringert auch die Faserzeichnung an Sichtteilen.

Mittlere bis hohe Einspritzgeschwindigkeit von 30-60 mm/s und Staudruck von nur 5-15 bar; mehr schert die Faser zu stark.

Nachdruck und Fehlerzuordnung

Nachdruck auf 40-60 % des Einspritzdrucks und Nachdruckzeit bis zum Einfrieren des Anschnitts, üblich 3-8 Sekunden.

Einfallstellen → Nachdruck oder Nachdruckzeit erhöhen. Verzug → Gleichmäßigkeit der Werkzeugtemperatur und Anschnittposition prüfen. Faserzeichnung → Werkzeugtemperatur und Einspritzgeschwindigkeit erhöhen, Staudruck senken. Sprödbruch → zuerst Feuchte prüfen, dann thermischen Abbau.