PBT schließt die Lücke bei Öl- und Lösemittelbeständigkeit von PC/ABS, doch die kristalline Phase verändert die Oberflächenenergie – Lackierlinien müssen neu validiert werden.
Die Schwachstelle von PC/ABS ist die Empfindlichkeit der PC-Phase gegen Öle, organische Lösemittel und polare Chemikalien, was unter Last zu Spannungsrissbildung führt. Die Zugabe von PBT verbessert Öl-, Lösemittel- und Hydrolysebeständigkeit deutlich, bei erhaltener brauchbarer Tieftemperatur-Schlagzähigkeit.
Bei Teilen mit Kontakt zu Reinigungsmitteln, Benzin oder Hautfett – Griffe von Elektrowerkzeugen, Geräteblenden, Automobilaußenverkleidungen – passt PC/ABS+PBT häufig besser als reines PC/ABS.
PBT ist teilkristallin. Kristalline Bereiche haben eine niedrigere freie Oberflächenenergie als amorphe, Benetzung und Verankerung der Beschichtung schwächen sich; Gitterschnitt-Ergebnisse (ASTM D3359) fallen üblich von 5B auf 3B oder darunter.
Auch die PBT-Kristallisation braucht zur Vollständigkeit eine höhere Werkzeugtemperatur. Bei zu niedriger Werkzeugtemperatur bleibt die Randschicht schwach kristallisiert und kristallisiert beim Lackiereinbrennen weiter und schwindet, was den Film reißen oder die Haftung weiter senken lässt.
Erhöhen Sie die Werkzeugtemperatur auf 80-100 °C, damit die Randschicht zuerst kristallisiert, und verbinden Sie die Vorbehandlung dann mit einem für Polyestersysteme ausgelegten Primer – PP/PA-Primer sind nicht zwangsläufig geeignet. Plasma- oder Flammbehandlung zur Erhöhung der Oberflächenenergie wirkt meist zuverlässig.
Rezepturseitig kann der PBT-Anteil auf 15-25 % gesenkt werden, um Chemikalienbeständigkeit gegen Lackierbarkeit auszubalancieren. Ist Lackieren harte Anforderung, validieren Sie an Prüfplatten, bevor das Werkzeug geschnitten wird.
Gleiches halogenfreies witterungsbeständiges System in einer anderen Fließfähigkeitsklasse, geeignet für große dünnwandige Formteile.
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Hellgrauer PC/ABS-Blend mit stabiler Farbe und guter Oberflächenqualität für Sichtgehäuse in Großserie.
Datenblatt & Angebot anfordern →PC/ABS verbindet die Schlagzähigkeit und Wärmeformbeständigkeit von PC mit dem Fließverhalten und der Kostenstruktur von ABS. Wer die Zielkonflikte kennt, vermeidet teure Materialfehlentscheidungen.
90 °C oder 110 °C? Zwei Stunden oder vier? Unzureichende Trocknung von PC/ABS ist die häufigste Ursache für Silberstreifen und Sprödbruch.
Eine PC/ABS-Rezeptur, die UL94 V-0 erfüllt und bei Schlagbeanspruchung nicht reißt, beruht auf dem ausgewogenen Verhältnis von Flammschutzmittel, Zähmodifikator und Verträglichkeitsvermittler.
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