Recyclinggerechtes Design wandelt sich vom Pluspunkt zur Grundvoraussetzung. Was Verarbeiter und Compoundeure jetzt vorbereiten sollten.
Erstens höherer Rezyklatanteil: mehrere Branchen haben indikative Zielwerte festgelegt, voran Geräte und Automobil.
Zweitens Beschränkungen für Einweg- und schwer recycelbare Strukturen: Multimaterial-Verbunde und untrennbare Einleger werden schrittweise eingeschränkt.
Drittens Rückverfolgbarkeit: Materialpässe vom Rohstoff bis zum Fertigteil werden bei großen Marken zur Einkaufsvoraussetzung.
Rezepturen müssen auf PCR-Verträglichkeit validiert werden: Post-Consumer-Rezyklat unterscheidet sich von Neuware in Molmassenverteilung und Verunreinigung, daher sind Stabilisatoren und Verträglichkeitsvermittler zu verstärken.
Die Chargenstreuung wächst: PCR-Quellen sind heterogen, MFR und Farbe streuen weit stärker als bei Neuware, was mehr von der maschinenseitigen Einstellung verlangt.
Investitionen in Prüfung und Vorbehandlung steigen: Eingangskontrolle von MFR, Glührückstand, Verunreinigung und Geruch sowie Filtrationskapazität müssen verstärkt werden.
Bevorzugen Sie Einmaterial-Designs und vermeiden Sie PP mit PA oder PC/ABS mit Metalleinlegern in einem Teil – die Recyclingfähigkeit sinkt deutlich.
Materialkennzeichnung nach ISO 11469 anbringen, um das Sortieren zu erleichtern.
Klären Sie mit Lieferanten, ob konforme Compounds mit PCR-Anteil verfügbar sind, und schreiben Sie den Rezyklatanteil in die technische Vereinbarung.
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Modifiziertes Polypropylen für Extrusion und Spritzguss, mit Kältebeständigkeit, hoher Festigkeit und Dimensionsstabilität.
Datenblatt & Angebot anfordern →PC/ABS verbindet die Schlagzähigkeit und Wärmeformbeständigkeit von PC mit dem Fließverhalten und der Kostenstruktur von ABS. Wer die Zielkonflikte kennt, vermeidet teure Materialfehlentscheidungen.
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